1.染色產品的夾縫，盲孔處周圍出現色差。

原因：氧化后清洗不徹底，染色時硫酸容液緩緩的向外釋放而導致局部染色液的PH改變。

處理方法：加強染色前的清洗，可用細水槍單獨清洗。

2.染不上染色。

氧化后染色不上原因很多，其中***大的可能是產品表面沒有氧化膜的生成。

氧化時間不夠。

3.顏色表面發花。

發花多算出現在大面積產品，原因有幾種：

①產品前處理堿洗不干凈，基體表面原有的氧化膜沒有去除干凈，氧化時該處就難以產生氧化膜，導致不上色。

②產品前處理沒有進行出光處理，或者長時間沒有進行氧化

③染色溫度，濃度低。

④染色槽表面有油污。染色時可以多晃動幾下

⑤返工產品的氧化膜沒退干凈

⑥氧化膜被污染，染色前產品要保持清潔，不要接觸到其它東西了。

⑦氧化時間，溫度，濃度脫離正常工藝。

4.染色后表面有浮灰

①染色的溫度偏高.當染色溶液溫度偏高時，上色速度加快，結果酸性元青中分子較小的酸性橙Ⅱ成分捷足先登，因而引起酸性元青中的另一種成分酸性藍黑IOB被排擠在外，從而產生浮灰。所獲得的顏色也不正。

②陽極氧化槽的溫度偏高，導致氧化膜的溶解速度加快，結果所生成的氧化膜因溶解而產生的粉末狀物質。

5.染色時產品局部不上色

①氧化膜接觸到油污和堿性物質。

②掛具的選擇和掛位的方向角度選擇不當。

③染色時產品互相貼合。