一、鋁氧化著色分為化學氧化和陽極氧化兩種。

化學著色法工藝簡單、控制容易、效率高、成本低、但是它的防腐力較差，多數是為了做其他表面前結合力的增加才進行化學氧化處理。

鋁陽極氧化膜的化學著色是基于多孔膜層有吸附染料能力而得以進行的。通常以硫酸法陽極氧化***為廣泛。硫酸陽極氧化就是鋁及鋁合金在一定濃度的硫酸溶液中，在給定的工作條件下受到外加直流電的作用，表面形成一層抗腐蝕的氧化膜的過程，其所獲得的氧化膜具有無色透明，孔隙多，吸附性好易于染色等優點。著色時染料被吸附在孔隙表面上并向孔內擴散、堆積，經封孔處理，染料被固定在孔隙內。

很多朋友反映說顏色不一，不好做。其實我覺得只要做到上掛力底一至，產品的亮度一至，氧化時間，溫度，濃度一至，不會有多大的差別了。

二、有機染料的選擇

世面有機染料品種繁多如酸性染料、活性染料、堿性染料等等，我就不一一說了。對于很多剛入行的朋友來說，染料都是不好選擇的，進口的價錢太高，國產的又怕質量不好。其實進口和國產的***明顯的區別：

1、國產染料與進口染料，***明顯的區別，并不是鹽的含量高低，是化學合成的制造技術高低。

2、染料并不是顏料，單一型的染料并不是只有黃、紅、藍。單一型的染料還有橙、青銅、黃棕、紅棕、綠、紫、紅紫、藍紫、黑。

3、溶解染料，嚴禁用100℃的純水，因為大部分的染料都不耐高溫溶解，雖然這樣溶解很快、很完全，但是染料的使用率會降低，建議60℃以下溶解。

三、染料的添加

計算出所需要做染色槽的體積，按照標準濃度用去離子水添加（如黑色為10~15g/L其它彩色在4~~8g/L)首先取少去離子水燒至沸騰，在緩緩的倒入染料，不停止的攪拌，促使染料完全溶解后，保證無疙瘩。待溶液冷卻后用過濾機濾去不溶物顆粒和容液上漂浮的油狀物質才可加入槽里，***后測量PH值，有冰醋酸或氨水調整PH值到工藝要求。就可使用了（PH為4.8~~5.4）。

四、鋁氧化染色過程的注意事項

1.加強染色前的清洗，產品由氧化槽中取出后要充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處,否則殘留的酸在染色時會緩慢流出來，讓染色容液的PH偏離正常范圍，并使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。

2.氧化后要立即染色，若工件氧化后在空氣中暴露時間過長，膜層空隙會縮小，還有可能被其它因素而污染，導致染色困難。若是不能即使染色的應把待染色的產品放在干凈的水中。

3.染色時產品不可以重疊，尤其是平面部位。

4.加強染色后的清洗。